Римамид
Римамид – это высокопрочный конструкционный полимер, который с лёгкостью заменяет металлы в механических узлах.
Благодаря своей химической формуле и стабильным молекулярным связям Римамид имеет уникальные прочностные характеристики, что позволяет использовать его как замену металлическим изделиям в высоконагруженных узлах.
Детали из Римамида обладают следующими преимуществами по сравнению с их аналогами из металлов:
не подвержены выкрашиванию, так как не имеют адгезии как с металлами, так и с другими полимерами;
отлично демпфируют ударные нагрузки, что предохраняет фиксирующие элементы (штифты, шпонки, шлицы) от разрушения;
хорошо приспосабливаются к форме сопряженной детали, что способствует более равномерному распределению нагрузок по контактным поверхностям;
имеют высокое сопротивление к кратковременной высокой нагрузке и полностью восстанавливают свою первоначальную форму после ее снятия.
Низкий коэффициент трения и высокие антифрикционные свойства нашего материала позволяют увеличить срок работы узла более чем в 3 раза, увеличить КПД и снизить риски выхода из строя узла при масляном голодании.
Римамид обладает свойством поверхностного насыщения – смазывающий материал (масло) проникает в его поверхность на глубину до 2 мм. В случае масляного голодания температура в узле увеличивается, что приводит к выделению масла с поверхности детали из Римамида. Таким образом, применяя Римамид, можно уменьшить последствия масляного голодания в случае утечки масла.
Низкий коэффициент трения положительно влияет на длительность работы узла. Например, применение Римамида в качестве подшипников скольжения позволяет не только снизить расходы на замену самих подшипников, но и существенно продлить срок службы ответной детали.
Положительные эффекты от снижения коэффициента трения:
снижение износа деталей;
снижение температуры;
Увеличение КПД;
Устойчивость к масляному голоданию.
Удельный вес Римамида равен 1,18 г/см3. Для сравнения, это в 6,5 раз меньше удельного веса стали или в 7,5 раз меньше удельного веса бронзы. Малый вес изделий из Римамида облегчает транспортировку и монтаж.
В работающем механизме, чтобы придать движение детали, требуется приложить определенное усилие для преодоления сил инерции. И чем тяжелее деталь, тем большее усилие потребуется. Таким образом, снижение веса деталей механизма уменьшает потребление энергии и повышает КПД.
Детали вращения после балансировки всегда имеют остаточный дисбаланс, что неизбежно приводит к вибрации. Снижение массы детали вращения приводит к снижению неуравновешенных инерционных сил и уровня вибрации механизма, что продлевает срок службы механизма и увеличивает комфорт обслуживающего персонала и потребителей.
Снижение массы деталей приводит к снижению ударных нагрузок в момент выбора зазоров в сопряжениях при пуске, остановке или переключении механизма.
Во время приработки металлических деталей происходит наиболее интенсивный износ, что приводит к возникновению абразивных частиц, которые, попадая в масло, распространяются по всему механизму и негативно влияют на ресурс деталей. Элементы из Римамида имеют однородную структуру, продукты износа которой, даже попадая в зону трения, не приводят к повреждению рабочих поверхностей деталей. Компоненты из металла, работающие в паре с деталями из Римамида, не подвержены износу, что полностью исключает возможность появления абразивных частиц.
Детали из Римамида хорошо приспосабливаются к форме ответных элементов и компенсируют геометрические ошибки изготовления и сборки, а значит, приработка деталей не требуется.
Малый вес, высокая прочность и низкий коэффициент трения обеспечивают более длительную работу деталей из Римамида по сравнению с деталями из капролона, бронзы или даже стали. Способность демпфировать ударные нагрузки позволяет сохранить работоспособность узла даже в сложных условиях эксплуатации. Благодаря низкому коэффициенту трения детали из римамида изнашиваются меньше аналогичных деталей из металлов, а износа ответных деталей не происходит. При этом отсутствие абразивных частиц в продуктах износа Римамида положительно влияет на ресурс всего узла. Римамид не подвержен коррозии, устойчив к воздействию химикатов и агрессивных сред.
Детали из Римамида хорошо приспосабливаются к форме ответных деталей, вследствие чего происходит выравнивание контактных давлений, что позволяет снизить локальные износы и повысить срок службы всего механизма.
Все совокупные свойства Римамида позволяют деталям из него работать дольше даже в высоконагруженных узлах, что не только положительно сказывается на стоимости владения оборудованием, но и существенно уменьшает его простои.
Сравнивая Римамид с металлами важно отметить, что последние подвержены коррозии. В свою очередь это приводит к преждевременному выходу механизма из строя. Применение деталей из Римамида позволяет снизить требования к защите от коррозии без влияния на показатели надёжности узла.
